2020年4月5日 一、光制表面留下傷痕
原因：管制板硬度太高。管制板的表面附著或融合有磨碎成碎片或砂輪的小塊。
對策：管制板應(yīng)改為軟冷卻水，改為可溶性切削
二、等間距螺旋標(biāo)記
原因：砂輪邊緣接觸、導(dǎo)軌調(diào)整差、修整速度大、金剛石破損磨損、金剛石保持架松動是無心磨床等間隙出現(xiàn)螺旋痕跡的原因。
對策：砂輪邊緣呈錐形，使導(dǎo)板平行。降低修整速度，減少進(jìn)給量，改變鉆石的接觸面或更換鉆石支架。
三、等距或不等距細(xì)線
原因：修理不好，外部振動。
對策：從砂輪邊緣開始，修整速度要保持一定的邊緣振動。
四、又深又不規(guī)則的痕跡。
原因：砂輪的松弛
對策：在凸輪和砂輪之間插入襯里并使其穩(wěn)定。
五、振動
原因：架設(shè)螺絲松動，砂輪不平衡。
對策：將負(fù)載的重量轉(zhuǎn)化為平衡分布，使平臺平放，恢復(fù)平衡。
六、自激振動
原因：心高過高、支承刀盤角度過大、支承刀盤過薄、支承刀盤安裝不良、刀盤支承彎曲、磨削量大、結(jié)霜選擇差、結(jié)霜圓度差、砂輪架設(shè)平臺松弛、主軸松弛、外部振動。
對策：降低中心高度，減小角度，增加螺絲釘厚度，更換夾緊螺釘，糾正支撐刀板，減少砂輪增加次數(shù)，與砂輪制造商討論，在平衡前后進(jìn)行調(diào)整，將螺絲鎖成等號，重新鎖定螺絲，調(diào)整砂輪主軸，重新鎖定支架以交換鉆石，并隔離外部振動。
七、得不到真圓度
原因：心高太低，支撐刀片角度太小，砂輪硬度大，磨削壓力大，磨削量大，調(diào)節(jié)輪松弛，冷卻水不足（當(dāng)空心物體被磨削時(shí)），校正很差。
對策：增加中心高度，增加角度，提高推進(jìn)速度，用鋒利的金剛石提高校正速度，大速度減少進(jìn)給做第一次磨削，重新鎖緊調(diào)整輪主軸螺釘，在良好接觸點(diǎn)添加冷卻液，然后重新校正。
八、中部高或中部低
原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不好。
對策：將導(dǎo)板平行，減少調(diào)節(jié)輪和籃底的傾斜，增加調(diào)整輪修整裝置的角度。
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