2020年6月10日 一、 零件不圓的發(fā)生原因有：
1） 導論沒修圓。應重修導輪，待導論修圓而止。
2） 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數(shù)不夠。應恰當增加磨削次數(shù)。
3） 砂輪磨鈍。重修砂輪。
4） 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。
二、 零件多邊形發(fā)生原因有：
2） 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉(zhuǎn)。減少磨床導論傾斜角到 0.5°或者0.25°。
3） 砂輪不平衡。應平衡砂輪
4） 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。
三、 零件表面有振動痕跡的原因有：
1） 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。
2） 零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。
3） 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。
4） 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)速度過快，應適當降低調(diào)整輪選擇速度就好。
四、 工件有錐度（無心磨床的調(diào)機方法與步驟）
1） 砂輪修整不正確，自身便有錐度。
2） 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。
3） 前后導板的傾斜角度過大或小。應恰當?shù)囊七M前導板及調(diào)整前導板與導輪母線平行。調(diào)整后保單的導向表面與導輪母線平行，并在一條線上。 五、 工件中心大、兩頭小發(fā)生的原因
1） 前后導板均勻向砂輪一邊傾斜。消除方法：應調(diào)整前后導板，
2） 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應修改砂輪，每次修改余量不要過大。
六、 工件前端被磨去一小塊的發(fā)生原因
1） 前導板突出于導輪的表面，應把前導板向后移動一點。
2） 調(diào)整輪和磨削輪前端面不在一條直線上，并相差太大。應更換或修改兩者最長的一 個。
3） 在磨削入口處磨得過多。應適當減少磨削入口處的磨削量。
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