| 無心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列優(yōu)點(diǎn) |
| 2020年1月24日 1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面... |
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| 無心外圓磨床組織特性與一般磨床相較為有以下優(yōu)勢 |
| 2019年12月31日，持續(xù)生產(chǎn)加工，不用退刀，夾裝鋼件等復(fù)制粘貼速度快，產(chǎn)出率高。2、固定支架和導(dǎo)輪精準(zhǔn)定位組織比一般磨床頂級、中心架組織支撐板剛度好，鉆削量能夠 很大，并有益于長細(xì)機(jī)械零件鋼件的生產(chǎn)加工，便于保持髙速切削和超強(qiáng)力切削。3、無心外圓磨床鋼件靠內(nèi)孔在精準(zhǔn)定位組織上精準(zhǔn)定位，切削量是鋼件直徑上的容量，故沙輪片的損壞、走刀組織的賠償和選擇組織的反復(fù)精度等級偏差對零件直徑規(guī)格精密度的危害。只能一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于保持上、開料自動化技術(shù)。4、寬沙輪片外圓磨床通過式拋丸機(jī)組織、... |
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| 無心磨床零件加工不光滑的緣故和解決方案 |
| 2019年12月04日 無心磨床零件加工表面粗糙度差、有顯著振紋的常見故障造成的緣故及清除方式以下：1、主軸軸承轉(zhuǎn)子動平衡精密度差，應(yīng)再次調(diào)節(jié)，開展轉(zhuǎn)子動平衡檢驗并修補(bǔ)。2、若確定主軸軸承、滾動軸承空隙過大，應(yīng)再次調(diào)節(jié)，前滾動軸承空隙為0.008mm，后滾動軸承空隙為0.012mm。3、櫥柜臺面潤滑脂過多或過少，應(yīng)調(diào)節(jié)滑軌潤滑脂至適當(dāng)，以操作臺導(dǎo)軌表面有潮濕的潤滑脂但不滴出為宜。4、若沙輪片平衡不過關(guān)，搞好沙輪片平衡，必需時作二次平衡。5、沙輪片整修大小不一致，應(yīng)再次整修沙輪片，使沙輪片粗、細(xì)適度。6、切... |
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| 無心磨床發(fā)生進(jìn)刀不精準(zhǔn)的原因及操作方法 |
| 2019年10月10日目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作不精準(zhǔn)的主要原因。由于這兩個燃料棒之間存在差距，而導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會比較小。 通常的操作方法是在進(jìn)刀時返回三圈，然后進(jìn)入三圈以消除間隙引起的誤差。如果仍然不準(zhǔn)確，我們需要執(zhí)行其他操作。對如何處理這件事有一個簡要的了解。 1、看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪龍頭和檢查重新安裝。如果下滑板進(jìn)... |
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| 無心磨床操作規(guī)程 |
| 2019年9月27日 1. 必須正確安裝和緊固砂輪、導(dǎo)輪，新砂輪、導(dǎo)輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經(jīng)過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機(jī)精修，才可投入使用； 2. 上班前應(yīng)檢查液壓潤滑油是否達(dá)到要求，如油面低于油標(biāo)時，應(yīng)及時添加后方能起動機(jī)床。機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右無異常才能加工工件； 3. 砂輪主軸、導(dǎo)輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發(fā)現(xiàn)潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關(guān)人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設(shè)備操作者必須將砂輪重新進(jìn)行靜平衡檢測，檢測調(diào)整符合要... |
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